試制線上顯身手 |
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“特殊時期，絕不能因為生產上的某一個環節出現問題而影響生產效率和產品質量！”近日，中國兵器工業集團東北工業集團有限公司所屬奧威公司數控車工劉振利，又在生產線上揪出一個影響工作實效的“罪魁禍首”，并立即開展攻關，對夾具進行改善。 自復工復產以來，東北工業集團奧威公司的員工們在做好防疫工作的同時，也在想方設法把疫情耽誤的生產任務搶回來，齊心協力攻堅克難，加大力度快速生產。曾經榮獲“全國五一勞動獎章”的劉振利，愛挑小毛病，并總能用巧手妙思解決問題。他告訴記者，此次他發現的主缸缸體斜孔加工夾具因調整程序繁瑣，不僅影響工作時效，也不利于企業降本增效。 機加分廠主缸體試制生產線，是奧威公司唯一的一條試制線，主要承擔柱塞式主缸體的試制加工任務，產品品種多，尺寸多樣，調整頻繁，平均每周都要更換十幾次。在主缸缸體橫孔加工工序中，安裝孔定位間距通常在８０ｍｍ以上，由于開發的新產品尺寸變化較大，安裝孔定位間距出現了７０ｍｍ或６０ｍｍ的尺寸，導致原有的工裝夾具無法滿足新產品的加工定位尺寸，給試制工作帶來了很大的不便。 為了加速復產，劉振利第一時間到現場查看了解情況。由于定位夾具的法蘭盤尺寸和空間有限，如果在原有的基礎上增加其他小尺寸的定位，原有尺寸的主缸在安裝時要受到限制，而且，拉緊定位套也產生了干涉。想要從根本解決這個問題，就需要設計一套適用小尺寸的定位法蘭盤，利用夾具快速夾緊的功能，既能實現快速切換，又能適應所有產品加工。劉振利立刻著手設計小尺寸的定位法蘭盤。為了生產試制不受影響，他分秒必爭，加班加點，很快拿出方案并完成了設計，而且解決了定位套干涉的問題。目前，改進設計的法蘭盤已在試制生產線使用，保證了生產試制的順利進行。 善于發現問題解決問題的劉振利，不僅工作仔細、認真，而且責任心也非常強，他不會放過任何一個影響生產的問題。他說：“特殊時期，絕不能因為生產上的某一個環節出現問題而影響生產效率和產品質量”。對于出現的問題，劉振利看在眼里記在心中，決定對該套夾具進行改進完善。他用最短的時間完成方案確定，設計出三維圖和二維圖，和同事多次研究商討，休息日也來到單位不斷地進行修改完善，最終，改進完成了一套適用多品種可旋轉、免拆裝的斜孔夾具。斜孔夾具投入使用后，夾具的調整效率提升６０％以上，而且不會產生調整廢品，操作者的強度也大大降低！劉振利充分發揮著黨員先鋒模范作用，讓黨旗在一線高高飄揚，為企業快速復工復產按下了“進步鍵”。 “疫情防控需要全員參與，企業增產增效，需要全員共同努力。我作為一名黨員、勞模，在特殊時期更要起到模范帶頭作用。”劉振利說。（東北工業集團 蘇瑾 杜欣夢） |
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